塑料制件一般采用直接成型的方法生产，塑料蜂窝板定制成型困难或对其精度要求高时，必须进行切削加工。

     塑料蜂窝板的切削加工与加工金属不同。由于塑料的性能和金属相差较大，塑料品种繁多，其种类不同性能也有较大差异，所以塑件的切削加工有它自身的特点。

     PP蜂窝板的性能对切削加工的影响

     塑料的热容量小，导热性差(其导热系数只有金属的千分之三或更小)，热膨胀系数大(比金属大1.5～20倍)。故在切削过程中因摩擦而产生的热量主要传给刀具。即使少量热量传给塑件，因难以传入塑件内部，极易产生局部过热，引起塑件变色、熔融、甚至燃烧。而且温度过高，塑件的弹性变形加剧，影响塑件的表面质量和尺寸精度，严重时引起工件弹跳，甚至造成事故。因此，公司在加工中常采用冷却剂(一般用压缩空气)降低温度。

      在PP聚丙烯蜂窝切削加工时，刀具的参数要合理，刃口要锋利，切削用量应适当，以减小切削力。

 塑料切削的特点

      在高速切削时，被切下来的塑料碎屑呈胶熔状态，遇冷即硬化。在加工过程中，碎屑极易粘附在刀具上，从而改变刀具的角度，增大切削深度，影响塑件的加工精度，因此应及时除去切掉。

      此外复合板芯材在切削加工过程中，会产生大量切屑粉尘，公司采取有效的通风除尘措施，使空气中的粉尘含量符合国家规定的标准。 

刀具材料的选择  

     刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、金刚石等。切削般的塑料，可选用前两种刀具材料。

     相比较而言，高速钢的磨利性较好，选用高速钢刀具并仔细刃磨，能使刀具刃口更锋利，但其耐用度低于硬质合金刀具。